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                山东一然热处理炉的特性及作用汇总

                信息来源:原创 作者:山东一然 发布时间: 浏览量:209

                钢、铁是机械工☆业中应用量极大的材料,但钢、铁的显微组织较为复杂,需要用热处理来进行调控。因此对于钢、铁的热处理往往是常见金属热处理的主要形式。除此以外,铝、铜、镁、钛等其他金属或合金也都可以通⌒过热处理提高物理、力学、化学等性能。热处理特性主要是在不㊣ 改变工件形状、整体的化学成分的前提下,通过改变★工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,来改善工件的各使用性能。但所有改〓善都是肉眼无法观测到的。为了能更好的了解热处理特性及作用,我们可以用下面这张表进行了解。

                热处理的作用就是提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。按照热处理不同的目的,热处理工艺可分为两大类:预备热▓处理和最终热处理。

                一、预备热处理

                预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为最终热处理准备良好的金相组织。其热处理工※艺有退火、正火、时效、调质等。

                (1)退火和正火

                退火和▅正火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳钢和合ω 金钢,为降①低其硬度易于切削,常采用退火处理;含碳量低于0.5%的碳钢和合金钢,为避免其硬度过低切削时粘刀,而采用正火处理。退火和正火○尚能细化晶粒、均匀组织,为以后的热处理作准备。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行。

                (2)时效处理

                时效处理主要用于消除毛坯制造和∏机械¤加工中产生的内应力。为避免过多运输工作量,对于一般精度的零件,在精加工前安排一次时效处理即▆可。但精度要求较高的零件(如座标镗床的△箱体等),应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。除铸件外,对于一些刚№性较差的精密零件(如精密丝杠),为消除加工中产生的内应力,稳定零【件加工精度,常在→粗加工、半精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加↑工,在校直工序后也要安排时效处理。

                (3)调质

                调质即是在淬火后进行高温回火处理,它能获得均匀细致的回火索氏体组织,为以后的表面淬火和渗氮处理时减少变形作准备,因此调质也可作◥为预备热处理。由于调质后零件的综合力学性能较好,对某些硬⊙度和耐磨性要求不高的零件,也可作为最终□热处理工序。

                二、最终热处理

                最终热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。

                (1)淬火

                淬火有表面淬火和整体】淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小应用较广,而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好,内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。为提高表面淬火零件的机械性能,常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。一般工艺路线为:下料--锻造--正火(退火)--粗加工--调质--半精加工--表面淬火--精加工。
                (2)渗碳淬火:其工艺路线一般为:下料-锻造-正火-粗、半精加工-渗碳淬火-精加工。当局部渗碳零件的不渗碳部分采用加■大余量后,切除多余的渗碳层的工艺方案时,切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后,淬≡火前进行。

                (3)渗氮处理

                渗氮是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表▲面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮处理温度较低、变形小、且渗氮层较薄(一般不超过0.6~0.7mm),渗氮工序应尽量靠后安排,为减小渗々氮时的变形,在切削后一般需进行消除应力的高温回火。
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