合金元素☆能使淬火钢在回火热处理炉回火工艺中的组织分解和转变速度减慢。燃气回火〗炉一般回火过程中，合金元素硅能推迟碳化物的形核和长大,并有力的阻滞碳化物转变为渗碳体；钢中加入硅元素可以使碳化物保持到一定温度。合金元素进入渗碳体结构内渗碳体颗粒粗化温度， 从而抑制回】火软化过程,同时也 阻碍铁素体的晶粒长大。特殊碳化物和次当钢中存在浓度足，能取代渗碳体而◤形成它们自己的特殊碳化物。台车式回火炉在形█核长大前需要一定的温度条件。基于 同样理由，这些特殊碳化 物的长大速度很低。在形ㄨ成的高度弥散的特殊碳化物，即 使长期回火后仍保持其弥散性。之间合金□　碳 化物的形成对基体产生强化作用 ，使钢的硬度重新升高。这一现象称●为次生硬化，经过回火炉回火热处理：

1、增大回火抗力，提高回火稳定性。回火过程中马氏体不易分解√，碳化物不易析出，析出后也难聚集长大。这就使合金钢较碳钢在相同的回▓火温度下强度和硬度下降较少，即比碳钢具有较高▼的回火抗力。也就是说，回火温度升高时，合金钢的硬度、强度下降㊣得比碳钢缓慢。如在保持相同硬度的条件下，则合金钢】的回火温度比碳钢高些。回火№温度高，内应力就消除得充分一些，韧性也就更高一⊙些。

2、产生“二次硬化”现象。一般是回火温度升高，硬度下降，但强碳化物形成元素加入后，析出的碳化物高度弥散分布在马氏体基体上，并与马氏体保持共格关系，阻碍位错运动，使硬◣度反而上升，这种现象〓称为“二次硬化”。此外，某些高合金钢淬火组织中，残留奥氏体较多，性能稳定，仅析出一些』特殊碳化物，使其中的碳和金属元素含△量降低，提高了Ms点的温度。因此在随后冷却时部分残留奥氏体转变为马氏体。

3、出现回火脆性。加入合金元素，特别是铬、镍、锰、硅等元素后，合金钢的冲击韧度与回火温度的关系。冲击韧度猛烈下降，称为Ⅰ类回火脆性，或不可逆回火脆性。合金钢，特♀别是铬镍钢、铬、锰、铬硅钢，出现冲击韧度强烈下降，称为Ⅱ类回火脆性或可逆回火脆性。

4、增大氢脆倾向。镍、铬增大钢的氢脆倾向。当钢液从水蒸气中溶解氢，或钢件从某些工序操作中Ψ 溶解氢时，氢原子在钢中的缺陷处聚集并形成氢分子，其体积增大对钢造成很大压力，促使钢的塑性及韧性下降，这种现象称为氢脆。钢中的白点是一种氢脆现象，是不允许存在的缺陷。白点实际上是钢因氢的存在引起的内部裂纹，在纵向断口上呈现银白色的圆形或椭圆的斑点。白点对于铬钢、铬镍钢、铬镍钼钢、铬锰钼钢等的大型锻压件为敏感。